Плазмотрон ПВР-402М
Плазмотрон ПВР-402М предназначен для механизированной воздушно-плазменной резки черных металлов и нержавеющей стали толщиной до 100 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 100 мм, меди и ее сплавов толщиной до 80 мм.
Плазматрон ПВР-402 применяется в установках воздушно-плазменной резки металлов типа, УПР-4010, УПР4011, УПР-4011-1 и может быть использован в комплекте с аппаратами воздушно-плазменной резки металлов [АПР-403, АПР-404, АПР-404М, КИЕВ-4М] или с иными обеспечивающими необходимые параметры зажигания дуги и внешние характеристики.
Расходные материалы к этому плазмотрону:
• сопло СП-03 для воздушно-плазменной резки;
• катод электрод ЭП-03 для воздушно-плазменной резки.
ПВР-402М плазмотрон может быть установлен на любом механизме, обеспечивающем равномерное перемещение, например, на машинах для термической резки металлов по ГОСТ 5614. Плазматрон можно использовать для снятия фасок под углом 45°.
Плазмотрон имеет одинаковый с плазмотроном ПВР-180 узел крепления, что позволяет, не меняя подводящих коммуникаций и оперативно переходить от резки на ПВР 180 к работе на ПВР-402М
Технические характеристики плазмотрона ПВР-402М (воздух)
род тока |
постоянный |
| номинальный ток при ПВ=100% |
А 400 |
максимальный ток, А |
500 |
плазмообразующий газ воздух |
воздух |
давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон, кгс/кв.см |
2.5-6.0 |
расход плазмообразующего газа, куб. м/час |
4.0-10.0 |
| охлаждение плазмотрона |
принудительное |
| охлаждающая жидкость |
вода |
| давления охлаждающей жидкости на входе в плазмотрон, кгс/кв. см |
1.5-3.0 |
| расход охлаждающей жидкости, л/мин не менее |
5.0 |
| диаметр канала сопла для номинального тока, мм |
4.0 |
| масса плазмотрона без кабель-шлангового пакета, кг, не более |
1.5 |
• При комплектовании электродом для кислородно-плазменной обработки типа ЭП-03А плазмотрон допускает использование технического кислорода по ГОСТ 5583 в качестве плазмообразующего газа;
• Параметры плазмотрона при использовании технического кислорода должны соответствовать данным, указанным в таблице
Технические характеристики плазмотрона ПВР-402М (кислород)
род тока |
постоянный |
| номинальный ток при ПВ=100% |
А 250 |
максимальный ток, А |
300 |
плазмообразующий газ воздух |
кислород |
давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон, кгс/кв.см |
2.5-4.0 |
расход плазмообразующего газа, куб. м/час |
3.5-6.0 |
| диаметр канала сопла для номинального тока, мм |
4.0 |
Принцип работы плазмотрона ПВР-402М
Процесс плазменной резки заключается в локальном удалении металла вдоль линии реза сжатой электрической дугой постоянного тока, генерируемой в плазмотроне. Плазмотрон является устройством для создания и стабилизации сжатой электрической дуги, горящей между электродом плазмотрона (катод) и обрабатываемым изделием (анод) в потоке плазмообразующего и стабилизирующего газа. При воздушно-плазменной резке сжатие и стабилизация дуги производится потоком воздуха, проходящим совместно со столбом дуги через канал сопла плазмотрона.
Работа плазмотрона происходит следующим образом:
1. Плазмотрон, устанавливается на механизме перемещения, и к нему подводятся охлаждающая вода и плазмообразующий газ.
2. Напряжение холостого хода источника питания установки прикладывается к электроду (минус) и к изделию (плюс). Между электродом и соплом прикладывается напряжение холостого хода через цепь вспомогательной дуги так, что сопло плазмотрона находится под положительным потенциалом.
3. При включении источника питания между электродом и соплом с помощью высоковольтного разряда возбуждается вспомогательная (дежурная) дуга, создающая видимый факел, ток которой ограничен и не должен разрушать сопло.
4. Основная режущая дуга возбуждается автоматически при касании видимого факела вспомогательной (дежурной) дуги кромки или поверхности изделия. При этом внешний торец сопла плазмотрона должен быть установлен на расстоянии 5-10 мм от изделия.
5. После того как ток режущей дуги достигает установленного значения, процесс резки протекает стабильно в пределах диапазона тока и напряжений на дуге, обеспечиваемых источником питания установки.
6. Окончание процесса резки происходит автоматически при обрыве дуги или выключения источника питания оператором.
|
